¿Cómo aumentar la productividad en su industria?

El tiempo y la energía son bienes preciosos que, si se desperdician, no se pueden recuperar. Como dice el viejo refrán, «el tiempo es dinero», por lo que es importante utilizar todos sus recursos de la manera más inteligente posible.

Aquí es donde entra en juego el concepto de eficiencia y productividad. La eficiencia se refiere a lograr la máxima productividad con el mínimo desperdicio de esfuerzo y gasto. La productividad se refiere a la eficacia del esfuerzo productivo y se mide como el producto por unidad de insumo.

En términos simples, cuanta más producción pueda generar en el período de tiempo más corto, más dinero podrá ganar, y no se puede negar que ese es un resultado final atractivo. Para maximizar el rendimiento en las instalaciones de fabricación, primero se debe maximizar la productividad.

Hay varias formas de lograr esto sin tener que sacrificar la calidad de su salida. No importa el tamaño de su instalación, puede beneficiarse de algunas mejoras simples para aumentar la productividad. En este artículo le explicaremos 8 consejos para lograrlo.

1. Revisar el flujo de trabajo y los planes existentes

“Si no está roto, no lo arregles”. Desafortunadamente, incluso si su flujo de trabajo actual no está roto, podría necesitar algunos ajustes, y no sabrá qué áreas necesitan mejorar hasta que sepa exactamente cómo funciona su flujo de trabajo.

No hay necesidad de cambiar todos sus procesos y equipos. En su lugar, intente aplicar algunas modificaciones para ayudar a realizar mejoras generales. Es importante analizar todos los diferentes aspectos de su instalación para ver dónde se pueden implementar los cambios, incluidos:

Personal: Cada trabajador viene con su propio conjunto de habilidades y experiencia. Asegurarse de que están ofreciendo sus habilidades en los departamentos correctos es crucial para el éxito general de la instalación. Con el personal adecuado bajo una buena gestión y la formación y la carga de trabajo adecuadas, pueden contribuir en gran medida a la productividad de las instalaciones.

Procesos: Examinar sus procesos para buscar precisión y lugares de mejora es clave para maximizar la productividad.

Equipo y Tecnología: Asegúrese de que todo su equipo esté actualizado, sea seguro y funcione de manera eficiente. Las herramientas adecuadas pueden hacer el trabajo con la menor cantidad de tiempo y energía desperdiciados.

2. Programe un mantenimiento regular

Cualquier pieza de equipo necesita un cuidado adecuado para funcionar de manera óptima, y ​​eso significa realizar un mantenimiento regular. Es importante programar el mantenimiento para que todos los equipos se revisen regularmente para evitar averías en las herramientas y los equipos, lo que resulta en un tiempo de inactividad costoso.

En general, los costos asociados con el tiempo de inactividad para el mantenimiento programado regular son mucho menores que el tiempo de inactividad debido a equipos dañados o desgastados. Programe su mantenimiento regular cuando sea más conveniente y resulte en la menor cantidad de interferencia en los procesos de flujo de trabajo.

3. Un espacio organizado es un espacio productivo

Puede que no sea la fortaleza de todos, pero para crear un ambiente de trabajo productivo, se deben implementar prácticas organizacionales. Cuando los trabajadores dedican tiempo a limpiar el desorden, resta valor al tiempo que dedican a completar tareas productivas. Para alcanzar la eficiencia óptima de la tarea, reducir la cantidad de movimiento requerido para realizar un trabajo es un gran comienzo. Esto se debe a que el movimiento excesivo es señal de una organización deficiente.

Coloque todas las herramientas y equipos en los mejores lugares según la necesidad y la frecuencia de uso y retire los elementos que no se usan o no se necesitan para ayudar a acelerar el proceso de trabajo. La organización de su planta de fabricación se puede realizar de varias maneras para adaptarse mejor a sus necesidades específicas de producción. Ya sea que esté organizando sus estanterías y líneas de montaje, incluso las actualizaciones menores de su sistema organizativo pueden reducir el desperdicio de tiempo y energía.

4. Considere la automatización siempre que sea posible

Una vez que se haya tomado el tiempo para comprender y planificar su flujo de trabajo actual, es hora de identificar las áreas en las que se pueden realizar mejoras. Una forma de hacerlo es introduciendo la automatización siempre que sea posible.

La automatización es una excelente manera de mejorar la eficiencia y reducir las posibilidades de error al quitarle al personal la carga de tareas simples y repetitivas para que puedan centrar su atención en tareas más importantes.

Existe un nuevo software que puede ayudar a mejorar la programación, el inventario y la supervisión. Los equipos nuevos y mejorados pueden mejorar la velocidad de producción, la calidad de los artículos producidos y brindarle la ventaja competitiva que necesita.

5. Ofrezca capacitación regular y suficiente para todos los empleados

Como empleado, no hay nada más frustrante que enfrentarse a una tarea para la que no tiene las herramientas o el conocimiento para completar. Esto no solo ralentiza el flujo de trabajo, sino que puede disminuir la productividad general de sus instalaciones.

La industria manufacturera siempre está cambiando, por lo que existe una necesidad constante de garantizar que todos los empleados estén debidamente capacitados, educados y provistos de los recursos para resolver problemas.

El proceso de capacitación y educación debe ser continuo, con todos los empleados actualizados regularmente sobre nuevas tecnologías, procesos, capacitación en seguridad y más, para que puedan trabajar de manera eficiente, confiable y segura dentro de una instalación de fabricación. Permita que los empleados accedan al aprendizaje continuo y ofrézcales la capacidad de actualizar sus habilidades, para ayudar a crear miembros del equipo más productivos.

6. Cree un entorno favorable para los trabajadores

Una planta de fabricación puede ser un lugar de movimientos independientes y repetitivos o un lugar de colaboración e interacciones positivas. El tipo de entorno de trabajo creado en una planta de fabricación puede tener un gran impacto en los empleados que trabajan en esa planta.

La productividad de las instalaciones de fabricación se puede mejorar mediante la colaboración y cooperación entre todos los empleados, ayudándose unos a otros y trabajando juntos. Fomentar la interacción social entre los empleados es una excelente manera de ayudar a resolver conflictos rápidamente y es esencial para crear un ambiente positivo y cómodo para todos los trabajadores.

Organizar eventos sociales dentro y fuera de la oficina puede ayudar a los empleados a conocerse en un ambiente divertido. Crear un ambiente de equipo dará a los empleados un sentido de pertenencia y lealtad a la empresa, motivándolos a trabajar más duro, mejorando la cultura del lugar de trabajo y la productividad general.

7. Administre su inventario

La cantidad de inventario que posee debe mantenerse en un nivel óptimo. Demasiado o muy poco inventario pueden plantear problemas para su planta de fabricación.

Si tiene demasiado inventario, encontrar un lugar para almacenar todo puede ser complicado y consumir mucho espacio, con la posibilidad de no usar parte del inventario en absoluto. Alternativamente, si no tiene suficiente inventario, podría agotarse y causar interrupciones innecesarias en el proceso de flujo de trabajo, mientras ordena y espera que llegue más inventario.

Administre su inventario haciendo un seguimiento cuidadoso de él y use notificaciones automáticas para alertarlo sobre posibles escaseces. Use sus datos anteriores para predecir qué artículos pueden tener demanda o escasear, de modo que pueda mitigar de manera proactiva para resolver el problema. Administrar de cerca su inventario es la mejor manera de asegurarse de que no perderá tiempo esperando que llegue el inventario, o malgastará dinero y espacio almacenando inventario sin usar.

8. Mantente motivado

Aunque es admirable apuntar a las estrellas, a veces las estrellas no están donde deberías apuntar. La creación de objetivos y estándares inalcanzables puede crear entornos de trabajo estresantes y muy exigentes, es por ello que siempre debe mantenerse motivado.

Aunque mantener a los empleados motivados para trabajar duro es importante, también se les debe proporcionar objetivos realistas que puedan lograr en función del desempeño anterior de la instalación. Los empleados requieren objetivos realistas y alcanzables para mantenerlos motivados y garantizar que la seguridad y la calidad no se vean comprometidas en el proceso. Las expectativas y metas realistas con objetivos claramente definidos son la mejor manera de generar resultados de alta calidad para los trabajadores y la instalación en general.

Conclusiones

El proceso de aumentar la productividad no viene con una solución rápida y sencilla, y tampoco se puede mejorar con un solo cambio. Maximizar su productividad es un proceso continuo que requiere cambios continuos y deliberados en varias áreas diferentes, como se destacó anteriormente.

Esperar que los empleados inviertan más energía y tiempo es una forma ineficiente y sin éxito de aumentar la productividad, y podría generar una serie de preocupaciones éticas y de seguridad. Al mapear completamente los procesos de flujo de trabajo dentro de una instalación de fabricación, se pueden identificar varias áreas de mejora.

Pequeños cambios implementados en numerosas áreas diferentes pueden producir mejoras muy grandes en la productividad general. Los cambios simples, como la organización del lugar de trabajo, el mantenimiento de los equipos y la capacitación de los empleados, son formas pequeñas y sencillas de aumentar la productividad y crear un ambiente de trabajo armonioso.